1、跟进 FPC 全流程（开料、钻孔、压合、蚀刻、电镀、覆盖膜、补强、阻抗测试、FPCA‑SMT）；监控良率、PPM、SPC/CPK；处理产线批量不良，做 MRB 评审，隔离不良品。
常见缺陷：开短路、分层起泡、金面氧化、焊盘脱落、阻抗超标、披锋、耐折失效、偏位，使用 8D、5Why、鱼骨图做根因分析，推动工艺、设备、生产整改闭环。
2、新产品导入 NPI
样品、试产阶段质量风险评估；编制检验规范 SIP、控制计划；跟踪试产问题，推动转量产 SOP；汽车 FPC 需要完成 APQP、PPAP 资料输出。
标准与体系
执行 IPC‑6013（FPC 核心标准），看懂等级 Class1/2/3 验收要求；维护 ISO9001，车规产品需掌握IATF16949；配合客户审核、内审，完成不符合项整改。
3、异常与客诉
处理客户退货 RMA，输出 8D 报告；统计质量周报月报，推动质量改善项目，降低报废返工。
4、SQE 方向：重点管理 FPC 来料，审核供应商，推动供应商整改，部分需要出差到供应商工厂。

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